نه گام جهت اجرای موفق آنالیز روغن

نه گام جهت اجرای موفق آنالیز روغن

Nine Steps to Oil Analysis Success

در برخي مواقع برنامه آنالِيز روغن شکست خورده و يا يک شرکت از ادامه اجراي آن منصرف ميشود. علت این موضوع نيز اثر بخش بودن اجراي آن در عمل ميباشد. بعبارت ديگر اثرات ظاهري آناليز روغن (بصورت کاهش توقفات و حجم تعميرات و ... ) مشاهده نميگردد. نمونه ها بصورت روتين به آزمايشگاه ارسال شده و نتايج آناليز دريافت ميگردد. املا فعاليتهاي نگهداري و تعميرات مورد نياز از گزارشات دريافتی استخراج نگرديده و يا بصورت جدي به مورد اجرا در نمي آيد.

آنچه مسلم است، تلاش در اجراي کامل و صحيح برنامه، مزايايي را بدنبال خواهد داشت. نبايد ادعاي کساني که عنوان ميدارند همه نمونه گيريها بطرز صحيحي انجام ميگيرد.، ما را گمراه نمايد.

اين مقاله جهت کمک به کساني تدوين گرديده که با برنامه آناليز روغن آشنا نبوده و يا در گذشته داراي برنامه آناليز روغن بوده و از آن منصرف گرديده اند. هم اکنون شرکت شما، شايد با مديريت جديد تصميم به آغاز يک برنامه جديد آناليز روغن گرفته باشد. 

مترجم: علی اکبر برزگر

دانلود ترجمه کامل مقاله ... (اين مقاله 6 صفحه PDF شده و با حجم 157 KB مي باشد.)

 

ایزو 9000 به عنوان ابزاری برای رسیدن به مدیریت کیفیت جامع

کد مقاله : QI38

ایزو ۹۰۰۰ به عنوان ابزاری برای رسیدن به مدیریت کیفیت جامع

TQM فني است براي مشاركت تك تك كارمندان و مديران در امور مربوط به سازمان . اين فن تغيير مهمي در فرهنگ سازمان مي دهد، كه اهداف ، آرمانها، طرز تفكر و رويه هاي موجود در آن سازمان را در بر مي گيرد.

تاکید عمده جنبش TQM بر این است که هر کارمند و مدیر پاسخگوی بهبود مداوم کیفیت خدمات و محصولات شرکت باشد تا خواسته های مشتریان تامین شود.

برای اجرای TQM می توان از روشهای بهبود که در زیر آمده در تمام سطوح سازمان بهره گرفت:

۱- کنترل فرآیند آماری

۲- مدیریت و کنترل پروژه

۳- کایزن

۴- 5s

۵- 6sigma

بايد خاطر نشان كرد كه يكي از دلايل شهرت TQM اثر بخشي در ژاپن و ديگر كشورهاي پيشرفته است. بنا بر گزارشهاي جوران و دمينگ اثر بخشي TQMدر هزينه هاي يك شركت مشهود است.

جوران عنوان مي كند كه در يك شركت برجسته با درآمد سالانه ي بالغ بر يك ميليون دلار، متوسط صرفه جويي هر پروژه TQM، سالانه بيش از صد هزار دلار است.

TQM جنبه هاي زيادي از عملكرد شركت را بهبود مي دهد و دو بعد مهم سازمان به نامهاي رهبري و مديريت نيروي انساني مؤثرترين جنبه هاي عملكرد بوده و توسط TQM بطور واضحي بهبود مي يابند.

 

براي دريافت متن ترجمه مقاله فوق مي توانيد آن را در فرم درخواست مطرح فرماييد.

حل مشکلات زمان بندی توزیع نگهداری و تعمیرات در سیستم های تولید انعطاف پذیر

کد مقاله : TGA37

 حل مشکلات زمان بندی توزیع نگهداری و تعمیرات در سیستمهای تولید انعطاف پذیر (FMS): روش الگوریتم ژنتیک 

این مقاله مشترکا مربوط به مبحث های تحقیق در عملیات و نت (نگهداری و تعمیرات) و برنامه ریزی تولید می باشد.

Solving distributed FMS scheduling problems subject to maintenance: Genetic algorithms approach

چکیده

بطور کلی ، مساله توزيع زمانبندي بر حل همزمان دو پيامد تمرکز مينمايد. (i) اختصاص کارها به تناسب کارخانه ها و (ii) تصمیم به زمانبندي توليدات مشابه در هر کارخانه. هدف اين روش بيشينه ساختن راندمان سيستم با پيدا کردن يک برنامه ريزي بهينه براي همکاري بهتر ميان پروسه هاي مختلف مي باشد. اينکار باعث پيچدگي زمانبندي پخش مشکلات نسبت به برنامه ريزي کلاسيک تک تک محصولات گردیده و با افزايش متناوب متغير ها در روشهاي مختلف توليد ، مساله پيچيده تر نيز ميگردد.

بطور مرسوم ، ماشين ها معمولا در برنامه ريزي توليد بطور پيوسته ( بدون وقفه ) در دسترس در نظر گرفته شده و نگهداري و تعمير آنها مد نظر قرار نميگيرد . آنچه مسلم است هر ماشين به نگهداري و تعميرات نياز داشته و اهداف نت مستقيما بر روي قابليت دسترسي به ماشين آلات تاثير گذار خواهد بود. بنابر اين اين موضوع در برنامه ريزي توليد تاثير گذار بوده و لازمست تا زمان انجام برنامه هاي نگهداري و تعميرات در برنامه ريزی توليد، در نظر گرفته شود.

Keywords: Distributed scheduling; Flexible manufacturing systems; Genetic algorithms; Maintenance

2006 Elsevier Ltd.

براي دريافت متن ترجمه مقاله فوق مي توانيد آن را در فرم درخواست مطرح فرماييد.(اين مقاله 12  صفحه pdf و مربوط به سال 2006 مي باشد.)